|
Компания производит линии для розлива:
моторного масла;
антифриза (тосола);
омывателей стекол;
автохимии и автокосметики;
охлаждающей и тормозной жидкостей;
препаратов для агрохимии;
дорожных, бытовых и строительных красок и лаков;
эпоксидных основ для наливных полов;
моющих средств для бытовых и промышленных нужд;
дезинфицирующих средств бытовой химии, включая содержащие активный хлор;
спиртосодержащих растворов и пожаровзрывоопасных жидкостей;
и прочих технических жидкостей в стеклянные и пластиковые бутылки, канистры, бочки и другую тару объемом от 0, 2 до 300 литров различной производительности.
Линии розлива оснащаются механизмом переменной программируемой скорости подъема разливочных устройств, блоками индукционной запайки канистр или бутылок, струйными и термотрансферными принтерами, вытяжными вентиляционными устройствами и другими необходимыми опциями. Существуют специальные версии исполнения для налива пенящихся жидкостей, токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов.
При производстве оборудования применяются специальные сорта сталей, пластика, техническое стекло и комплектующие, отвечающие специфике конкретного продукта. Основной конструкционный материал, в том числе и корпуса оборудования - нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 316, пластмассы стойкие к агрессивным жидкостям (эрталайт ТХ, полиамид блочный, фторопласт и др.)
В конструкции разливочных машин могут применяться цилиндры из минерального стекла для дозирования едких и агрессивных жидкостей, вызывающих коррозию нержавеющих сталей. Для устранения пенообразования и в целях исключения накопления статического электричества может применяться использован донный налив.
В блоках розлива установлены уловители капель, исключающие их падение на тару при фасовке. Для исключения уноса мельчайших частиц продукта вместе с отходящим воздухом из канистр при наливе применяется вакуумный эвакуатор газов, снабженный устройством сепарации капель и гашения пены. В блоках розлива линий предназначенных для фасовки продуктов выделяющих свободный хлор и пары соляной кислоты, дополнительно к общему вытяжному зонту, применяется боковой (бортовой) отсос непосредственно из зоны наполнения тары.
Налив может выполняться как "по объему", так и "по массе", весовым способом. Линии может поставляться со специализированными расходомерами - электромагнитными, ультразвуковыми, массовыми (эффект Кориолиса).
Блоки укупорки - с электромеханическим или пневматическим приводами, с возможностью регулировки усилия укупоривания и возможностью контроля качества укупоривания. Автоматические этикетировочные блоки снабжены устройствами поддержки тары, обеспечивающие равномерное нанесение этикеток на тару и устройствами вращения тары, позволяющими наносить как сегментную, так и круговую этикетки.
Все оборудование, поставляемое нашим предприятием, обеспечивается гарантией 12 месяцев и всем спектром гарантийного и послегарантийного обслуживания.
|
