|
«ЗАО НПЦ - КООРДИНАТ»
107023, Москва, Б. Семеновская ул., Д-49
С опытным заводом «Кристалл», 105187, Москва, Ш. Энтузиастов 31а.
E-mail: betrib51@gmail.com, тел/факс: +007 (495) 365- 28 -42
Наша организация с 1973 года (при АН СССР) занимается технологией инструментального производства.
Предлагаем последние наши разработки:
Модернизация инструментальной промышленности в России является: усовершенствование, улучшение, обновление производства, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. С середины 80-х годов XX века в России прекращены научно-технические исследования в совершенствовании производства металлообрабатывающего инструмента. Оснащённость инструментальных производств в основном термические цеха (участки) не соответствуют современным требованиям. Оборудование не отвечает целостности и направленности технологических процессов, а представляет собой набор различного не сбалансированного хозяйства, собранные за долгие годы, порой и с до военных лет. Ещё существуют печи на жидком топливе, масляные ванны охлаждения, свинцовистые ванны, соляные ванны не ректифицируются и обезуглероживание рабочих поверхностей инструмента резко снижает их стойкость в эксплуатации. Смеси солей не прокаливаются, перемешивание производится произвольным путём. Существует практика, когда на предприятиях соляные ванны изготавливают своими силами, без какого либо расчёта. И частенько, через неделю, другую футеровка вздувается, электроды разъедаются, регулировка температур обеспечивается с точностью ± 25 °С, а поверхности инструментов обезуглероживаются, обезлегируются и окисляются, это называется экономика, а качество падает на порядок. Работы производятся по упрощённым «экономичным» устаревшим технологиям, 40-х – 50-х годов. Технологическая оснастка не меняется десятилетиями. Цеха занимают, не оправдано, большие площади и сильно загазованы, а так же не предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов. Лаборатории оборудованы приборами 50-ти летней давности. Металлорежущие инструменты изготовляются из одной или двух марок сталей. Не производятся полноценные входные контроли сталей. Существовать такие производства недолжны, они не обеспечивают необходимое качество. Не мудрено, что инструментальные цеха на машиностроительных заводах не могут обеспечить основное производство, а инструментальные заводы становятся банкротами. Степень развития машиностроения определяется числом марок инструментальных сталей применяемых в производстве. Стали классифицируются по назначению. В России множество инструментальных сталей производимые по ГОСТ, ТУ, ОСТу и экспериментальные плавки. А машиностроители пользуются, только 6 ÷ 7 марками инструментальных сталей. Производство инструментов производиться в отрыве от режущих параметров резания. Не может одна марка стали охватить большую гамму инструментов разного назначения. Модернизация должна происходить не методом латания дыр, а комплексное создание производств с подбором необходимого современного оборудования. В современном инструментальном производстве самым оптимальным и перспективным являются соляные ванны, на таких производствах увеличивается потенциал технологических возможностей. Обеспечивает возможность проведения следующих видов термообработки: отжиг; нормализация; высокий отпуск; улучшение; карбидный отпуск; закалка; отпуск и охлаждение. Технологические операции легко механизируются и отпадают субъективные факторы процессов термообработки. В Северной Америке в соляных ваннах ежегодно расходуют более 4, 1 тыс. тонн солей. В Германии, Великобритании, Франции, Южной Кореи и Японии более 90% термического оборудования для инструментальных сталей являются соляные ванны. А преимущества их на лицо: - высокая скорость нагрева, из-за высоких коэффициентов теплоотдачи
- высокая равномерность сквозного нагрева
- возможность осуществления местного нагрева
- высокая точность регулирования температуры соляных ванн
- предохранение поверхности нагреваемых инструментов от непосредственного воздействия воздуха
- возможность работы при высоких температурах без защитной атмосферы
- скорость нагрева в расплавленных солях в 4 – 5 раз выше, чем пламенных и электровоздушных печах
- предотвращается чрезмерный рост зерна в стали при закалке и нормализации
- осуществление местного отпуска закалённых инструментов
- значительное уменьшение деформации инструмента
- расплавленные соли и щёлочи имеют высокую охлаждающую способность, обеспечивающую при правильном их использовании получение заданной высокой твёрдости для инструментов из быстрорежущих и низколегированных сталей и мелкоразмерных инструментов из углеродистых сталей
- позволяет замену масла как охлаж
|
|
